ریخته گری صنعتی

  • Cast aluminum elbow

    آرنج آلومینیومی ریخته شده

    مروری بر
    آیا شمش آلومینیوم یا آلیاژ آلومینیوم خالص مطابق با نسبت ترکیب استاندارد پس از گرم شدن مصنوعی به مایع آلیاژ آلومینیوم یا حالت مذاب و سپس از طریق قالب حرفه ای یا فرآیند مربوطه ریختن مایع آلومینیوم یا آلیاژ آلومینیوم مذاب پس از خنک شدن ، تهیه می شود برای تشکیل شکل مورد نیاز قطعات آلومینیوم.
    آلومینیوم مورد استفاده در ریخته گری آلومینیوم نامیده می شود: آلیاژ آلومینیوم ریخته گری. روش های معمول ریخته گری آلومینیوم عبارتند از: ریخته گری شن و ماسه ، ریخته گری قالب ، ریخته گری با فشار کم ، ریخته گری دقیق ، ریخته گری قالب دائمی و غیره.
  • Cast aluminum flange sleeve

    آستین فلنج آلومینیومی ریخته گری

    مروری بر
    آیا شمش آلومینیوم یا آلیاژ آلومینیوم خالص مطابق با نسبت ترکیب استاندارد پس از گرم شدن مصنوعی به مایع آلیاژ آلومینیوم یا حالت مذاب و سپس از طریق قالب حرفه ای یا فرآیند مربوطه ریختن مایع آلومینیوم یا آلیاژ آلومینیوم مذاب پس از خنک شدن ، تهیه می شود برای تشکیل شکل مورد نیاز قطعات آلومینیوم.
    آلومینیوم مورد استفاده در ریخته گری آلومینیوم نامیده می شود: آلیاژ آلومینیوم ریخته گری. روش های معمول ریخته گری آلومینیوم عبارتند از: ریخته گری شن و ماسه ، ریخته گری قالب ، ریخته گری با فشار کم ، ریخته گری دقیق ، ریخته گری قالب دائمی و غیره.
  • Cast aluminum interface

    رابط آلومینیوم ریخته گری

    مروری بر
    آیا شمش آلومینیوم یا آلیاژ آلومینیوم خالص مطابق با نسبت ترکیب استاندارد پس از گرم شدن مصنوعی به مایع آلیاژ آلومینیوم یا حالت مذاب و سپس از طریق قالب حرفه ای یا فرآیند مربوطه ریختن مایع آلومینیوم یا آلیاژ آلومینیوم مذاب پس از خنک شدن ، تهیه می شود برای تشکیل شکل مورد نیاز قطعات آلومینیوم.
    آلومینیوم مورد استفاده در ریخته گری آلومینیوم نامیده می شود: آلیاژ آلومینیوم ریخته گری. روش های معمول ریخته گری آلومینیوم عبارتند از: ریخته گری شن و ماسه ، ریخته گری قالب ، ریخته گری با فشار کم ، ریخته گری دقیق ، ریخته گری قالب دائمی و غیره.
  • Cast aluminum over

    آلومینیوم را روی آن بریزید

    مروری بر
    آیا شمش آلومینیوم یا آلیاژ آلومینیوم خالص مطابق با نسبت ترکیب استاندارد پس از گرم شدن مصنوعی به مایع آلیاژ آلومینیوم یا حالت مذاب و سپس از طریق قالب حرفه ای یا فرآیند مربوطه ریختن مایع آلومینیوم یا آلیاژ آلومینیوم مذاب پس از خنک شدن ، تهیه می شود برای تشکیل شکل مورد نیاز قطعات آلومینیوم.
    آلومینیوم مورد استفاده در ریخته گری آلومینیوم نامیده می شود: آلیاژ آلومینیوم ریخته گری. روش های معمول ریخته گری آلومینیوم عبارتند از: ریخته گری شن و ماسه ، ریخته گری قالب ، ریخته گری با فشار کم ، ریخته گری دقیق ، ریخته گری قالب دائمی و غیره.
  • Cast aluminum radiator

    رادیاتور آلومینیومی ریخته گری

    مروری بر
    آیا شمش آلومینیوم یا آلیاژ آلومینیوم خالص مطابق با نسبت ترکیب استاندارد پس از گرم شدن مصنوعی به مایع آلیاژ آلومینیوم یا حالت مذاب و سپس از طریق قالب حرفه ای یا فرآیند مربوطه ریختن مایع آلومینیوم یا آلیاژ آلومینیوم مذاب پس از خنک شدن ، تهیه می شود برای تشکیل شکل مورد نیاز قطعات آلومینیوم.
    آلومینیوم مورد استفاده در ریخته گری آلومینیوم نامیده می شود: آلیاژ آلومینیوم ریخته گری. روش های معمول ریخته گری آلومینیوم عبارتند از: ریخته گری شن و ماسه ، ریخته گری قالب ، ریخته گری با فشار کم ، ریخته گری دقیق ، ریخته گری قالب دائمی و غیره.
  • Cast iron conical gear

    دنده مخروطی چدنی

    چدن آلیاژی است که عمدتا از آهن ، کربن و سیلیسیم تشکیل شده است.
    در این آلیاژها ، مقدار کربن بیش از مقداری است که می تواند در محلول جامد آستنیت در دمای یوتکتیک حفظ شود.
    چدن آلیاژ آهن و کربن با محتوای کربن بیشتر از 2.11٪ (به طور کلی 4/2 ~ 4٪) است. این آلیاژ چند عنصر با عناصر اصلی آهن ، کربن و سیلیسیم است و حاوی منگنز ، گوگرد ، فسفر بیشتر است. و سایر ناخالصی ها به غیر از فولاد کربن. گاهی اوقات به منظور بهبود خواص مکانیکی چدن یا ویژگی های فیزیکی ، شیمیایی ، بلکه همچنین اضافه کردن مقدار مشخصی از عناصر آلیاژی ، چدن آلیاژ.
    از اوایل دوره سنی قرن ششم قبل از میلاد ، چین شروع به استفاده از چدن کرده است ، تقریباً دو هزار سال قبل از کشورهای اروپایی. چدن هنوز هم یکی از مهمترین مواد در تولید صنعتی است.
    با توجه به شکل کربن موجود در چدن ، چدن را می توان به تقسیم کرد
    1. چدن سفید به غیر از چند ماده محلول در فریت ، بقیه کربن به شکل سیمانیت در چدن وجود دارد ، شکستگی آن سفید نقره ای است ، به اصطلاح چدن سفید است. چدن سفید عمدتا به عنوان ماده اولیه استفاده می شود برای ساخت فولاد و سفید برای تولید چدن قابل انعطاف.
    2. کربن چدن خاکستری تمام یا بیشتر گرافیت پوسته در چدن وجود دارد ، شکستگی آن خاکستری تیره است ، به اصطلاح چدن خاکستری است.
    3. بخشی از کربن چدن کنف به شکل گرافیت وجود دارد که شبیه چدن خاکستری است. قسمت دیگر به صورت سیمانیت آزاد شبیه چدن سفید است. حفره سیاه و سفید در شکستگی ، به اصطلاح چدن کنف. این نوع چدن نیز دارای سختی و شکنندگی بیشتری است ، بنابراین به ندرت در صنعت استفاده می شود.
    با توجه به مورفولوژی گرافیت مختلف در چدن ، چدن را می توان به تقسیم کرد
    1. گرافیت در چدن خاکستری پوسته پوسته است.
    2. گرافیت موجود در چدن قابل انعطاف لکه دار است. این ماده از چدن سفید خاصی بعد از آنیل شدن در دمای بالا برای مدت طولانی حاصل می شود. خصوصیات مکانیکی آن (به ویژه مقاومت و انعطاف پذیری) بالاتر از چدن خاکستری است ، بنابراین معمولاً چدن قابل انعطاف
    3. گرافیت موجود در چدن ندولار کروی است. این ماده با تیمار کروی قبل از ریختن آهن مذاب بدست می آید. این نوع چدن نه تنها دارای خواص مکانیکی بالاتری نسبت به چدن خاکستری و چدن قابل انعطاف است بلکه فرآیند تولید آن ساده تر از چدن قابل انعطاف علاوه بر این ، خواص مکانیکی آن می تواند از طریق عملیات حرارتی بیشتر بهبود یابد ، بنابراین به طور فزاینده ای در تولید استفاده می شود.
  • Cast iron coated sand shell

    پوسته شن و ماسه پوشش داده شده چدن

    چدن آلیاژی است که عمدتا از آهن ، کربن و سیلیسیم تشکیل شده است.
    در این آلیاژها ، مقدار کربن بیش از مقداری است که می تواند در محلول جامد آستنیت در دمای یوتکتیک حفظ شود.
    چدن آلیاژ آهن و کربن با محتوای کربن بیشتر از 2.11٪ (به طور کلی 4/2 ~ 4٪) است. این آلیاژ چند عنصر با عناصر اصلی آهن ، کربن و سیلیسیم است و حاوی منگنز ، گوگرد ، فسفر بیشتر است. و سایر ناخالصی ها به غیر از فولاد کربن. گاهی اوقات به منظور بهبود خواص مکانیکی چدن یا ویژگی های فیزیکی ، شیمیایی ، بلکه همچنین اضافه کردن مقدار مشخصی از عناصر آلیاژی ، چدن آلیاژ.
    از اوایل دوره سنی قرن ششم قبل از میلاد ، چین شروع به استفاده از چدن کرده است ، تقریباً دو هزار سال قبل از کشورهای اروپایی. چدن هنوز هم یکی از مهمترین مواد در تولید صنعتی است.
    با توجه به شکل کربن موجود در چدن ، چدن را می توان به تقسیم کرد
    1. چدن سفید به غیر از چند ماده محلول در فریت ، بقیه کربن به شکل سیمانیت در چدن وجود دارد ، شکستگی آن سفید نقره ای است ، به اصطلاح چدن سفید است. چدن سفید عمدتا به عنوان ماده اولیه استفاده می شود برای ساخت فولاد و سفید برای تولید چدن قابل انعطاف.
    2. کربن چدن خاکستری تمام یا بیشتر گرافیت پوسته در چدن وجود دارد ، شکستگی آن خاکستری تیره است ، به اصطلاح چدن خاکستری است.
    3. بخشی از کربن چدن کنف به شکل گرافیت وجود دارد که شبیه چدن خاکستری است. قسمت دیگر به صورت سیمانیت آزاد شبیه چدن سفید است. حفره سیاه و سفید در شکستگی ، به اصطلاح چدن کنف. این نوع چدن نیز دارای سختی و شکنندگی بیشتری است ، بنابراین به ندرت در صنعت استفاده می شود.
    با توجه به مورفولوژی گرافیت مختلف در چدن ، چدن را می توان به تقسیم کرد
    1. گرافیت در چدن خاکستری پوسته پوسته است.
    2. گرافیت موجود در چدن قابل انعطاف لکه دار است. این ماده از چدن سفید خاصی بعد از آنیل شدن در دمای بالا برای مدت طولانی حاصل می شود. خصوصیات مکانیکی آن (به ویژه مقاومت و انعطاف پذیری) بالاتر از چدن خاکستری است ، بنابراین معمولاً چدن قابل انعطاف
    3. گرافیت موجود در چدن ندولار کروی است. این ماده با تیمار کروی قبل از ریختن آهن مذاب بدست می آید. این نوع چدن نه تنها دارای خواص مکانیکی بالاتری نسبت به چدن خاکستری و چدن قابل انعطاف است بلکه فرآیند تولید آن ساده تر از چدن قابل انعطاف علاوه بر این ، خواص مکانیکی آن می تواند از طریق عملیات حرارتی بیشتر بهبود یابد ، بنابراین به طور فزاینده ای در تولید استفاده می شود.
  • Cast iron plate

    صفحه چدنی

    چدن آلیاژی است که عمدتا از آهن ، کربن و سیلیسیم تشکیل شده است.
    در این آلیاژها ، مقدار کربن بیش از مقداری است که می تواند در محلول جامد آستنیت در دمای یوتکتیک حفظ شود.
    چدن آلیاژ آهن و کربن با محتوای کربن بیشتر از 2.11٪ (به طور کلی 4/2 ~ 4٪) است. این آلیاژ چند عنصر با عناصر اصلی آهن ، کربن و سیلیسیم است و حاوی منگنز ، گوگرد ، فسفر بیشتر است. و سایر ناخالصی ها به غیر از فولاد کربن. گاهی اوقات به منظور بهبود خواص مکانیکی چدن یا ویژگی های فیزیکی ، شیمیایی ، بلکه همچنین اضافه کردن مقدار مشخصی از عناصر آلیاژی ، چدن آلیاژ.
    از اوایل دوره سنی قرن ششم قبل از میلاد ، چین شروع به استفاده از چدن کرده است ، تقریباً دو هزار سال قبل از کشورهای اروپایی. چدن هنوز هم یکی از مهمترین مواد در تولید صنعتی است.
    با توجه به شکل کربن موجود در چدن ، چدن را می توان به تقسیم کرد
    1. چدن سفید به غیر از چند ماده محلول در فریت ، بقیه کربن به شکل سیمانیت در چدن وجود دارد ، شکستگی آن سفید نقره ای است ، به اصطلاح چدن سفید است. چدن سفید عمدتا به عنوان ماده اولیه استفاده می شود برای ساخت فولاد و سفید برای تولید چدن قابل انعطاف.
    2. کربن چدن خاکستری تمام یا بیشتر گرافیت پوسته در چدن وجود دارد ، شکستگی آن خاکستری تیره است ، به اصطلاح چدن خاکستری است.
    3. بخشی از کربن چدن کنف به شکل گرافیت وجود دارد که شبیه چدن خاکستری است. قسمت دیگر به صورت سیمانیت آزاد شبیه چدن سفید است. حفره سیاه و سفید در شکستگی ، به اصطلاح چدن کنف. این نوع چدن نیز دارای سختی و شکنندگی بیشتری است ، بنابراین به ندرت در صنعت استفاده می شود.
    با توجه به مورفولوژی گرافیت مختلف در چدن ، چدن را می توان به تقسیم کرد
    1. گرافیت در چدن خاکستری پوسته پوسته است.
    2. گرافیت موجود در چدن قابل انعطاف لکه دار است. این ماده از چدن سفید خاصی بعد از آنیل شدن در دمای بالا برای مدت طولانی حاصل می شود. خصوصیات مکانیکی آن (به ویژه مقاومت و انعطاف پذیری) بالاتر از چدن خاکستری است ، بنابراین معمولاً چدن قابل انعطاف
    3. گرافیت موجود در چدن ندولار کروی است. این ماده با تیمار کروی قبل از ریختن آهن مذاب بدست می آید. این نوع چدن نه تنها دارای خواص مکانیکی بالاتری نسبت به چدن خاکستری و چدن قابل انعطاف است بلکه فرآیند تولید آن ساده تر از چدن قابل انعطاف علاوه بر این ، خواص مکانیکی آن می تواند از طریق عملیات حرارتی بیشتر بهبود یابد ، بنابراین به طور فزاینده ای در تولید استفاده می شود.
  • Cast iron buckle

    سگک چدنی

    چدن آلیاژی است که عمدتا از آهن ، کربن و سیلیسیم تشکیل شده است.
    در این آلیاژها ، مقدار کربن بیش از مقداری است که می تواند در محلول جامد آستنیت در دمای یوتکتیک حفظ شود.
    چدن آلیاژ آهن و کربن با محتوای کربن بیشتر از 2.11٪ (به طور کلی 4/2 ~ 4٪) است. این آلیاژ چند عنصر با عناصر اصلی آهن ، کربن و سیلیسیم است و حاوی منگنز ، گوگرد ، فسفر بیشتر است. و سایر ناخالصی ها به غیر از فولاد کربن. گاهی اوقات به منظور بهبود خواص مکانیکی چدن یا ویژگی های فیزیکی ، شیمیایی ، بلکه همچنین اضافه کردن مقدار مشخصی از عناصر آلیاژی ، چدن آلیاژ.
    از اوایل دوره سنی قرن ششم قبل از میلاد ، چین شروع به استفاده از چدن کرده است ، تقریباً دو هزار سال قبل از کشورهای اروپایی. چدن هنوز هم یکی از مهمترین مواد در تولید صنعتی است.
    با توجه به شکل کربن موجود در چدن ، چدن را می توان به تقسیم کرد
    1. چدن سفید به غیر از چند ماده محلول در فریت ، بقیه کربن به شکل سیمانیت در چدن وجود دارد ، شکستگی آن سفید نقره ای است ، به اصطلاح چدن سفید است. چدن سفید عمدتا به عنوان ماده اولیه استفاده می شود برای ساخت فولاد و سفید برای تولید چدن قابل انعطاف.
    2. کربن چدن خاکستری تمام یا بیشتر گرافیت پوسته در چدن وجود دارد ، شکستگی آن خاکستری تیره است ، به اصطلاح چدن خاکستری است.
    3. بخشی از کربن چدن کنف به شکل گرافیت وجود دارد که شبیه چدن خاکستری است. قسمت دیگر به صورت سیمانیت آزاد شبیه چدن سفید است. حفره سیاه و سفید در شکستگی ، به اصطلاح چدن کنف. این نوع چدن نیز دارای سختی و شکنندگی بیشتری است ، بنابراین به ندرت در صنعت استفاده می شود.
    با توجه به مورفولوژی گرافیت مختلف در چدن ، چدن را می توان به تقسیم کرد
    1. گرافیت در چدن خاکستری پوسته پوسته است.
    2. گرافیت موجود در چدن قابل انعطاف لکه دار است. این ماده از چدن سفید خاصی بعد از آنیل شدن در دمای بالا برای مدت طولانی حاصل می شود. خصوصیات مکانیکی آن (به ویژه مقاومت و انعطاف پذیری) بالاتر از چدن خاکستری است ، بنابراین معمولاً چدن قابل انعطاف
    3. گرافیت موجود در چدن ندولار کروی است. این ماده با تیمار کروی قبل از ریختن آهن مذاب بدست می آید. این نوع چدن نه تنها دارای خواص مکانیکی بالاتری نسبت به چدن خاکستری و چدن قابل انعطاف است بلکه فرآیند تولید آن ساده تر از چدن قابل انعطاف علاوه بر این ، خواص مکانیکی آن می تواند از طریق عملیات حرارتی بیشتر بهبود یابد ، بنابراین به طور فزاینده ای در تولید استفاده می شود.
123456 بعدی> >> صفحه 1/18